反應釜控溫模溫機-冷熱溫度控制設備

反應釜溫度控制反應釜作為化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要反應容器，對反應釜的精確、合理溫度控制顯得尤為重要。溫度控制不但有助提高反應效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且對化學(xué)反應的平穩運行，生產(chǎn)安全也影響重大。因此，對反應釜溫度控制方案深入研究，不斷優(yōu)化自動(dòng)化、智能化溫控設備，成為趨勢。

反應釜是利用熱水、導熱油等，通過(guò)反應釜的換熱裝置與物料進(jìn)行換熱，提高釜內物料的溫度。釜內溫度測量一般根據測溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進(jìn)入反應釜導熱介質(zhì)管線(xiàn)上的調節閥組成控制回路，達到溫度調節的目的。

常規反應釜溫度控制，僅需簡(jiǎn)單的PID單回路調節即可，主要包括：被控對象(反應釜)、檢測變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執行調節機構(調節閥)四大部分。

以熱水導熱介質(zhì)為例，當反應釜溫度未達到設定值時(shí)，熱水進(jìn)水調節閥開(kāi)大，使熱水與物料充分換熱，直到達到設定溫度時(shí)，熱水進(jìn)水調節閥關(guān)小，使物料溫度維持在設定值，實(shí)現整個(gè)反應釜溫度的自動(dòng)化控制。

但對一些較為復雜的反應過(guò)程，如：需先對反應釜進(jìn)行加熱，起動(dòng)反應，待反應起動(dòng)后，放出大量熱量，為使反應平穩進(jìn)行，需對反應釜進(jìn)行降溫。在這種場(chǎng)合，若想實(shí)現反應釜的啟動(dòng)和正常生產(chǎn)自動(dòng)化，須采用分程控制系統。

在簡(jiǎn)單控制系統中，一個(gè)調節器的輸出只帶動(dòng)一個(gè)調節閥。而在分程控制系統，一個(gè)調節器的輸出去帶動(dòng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的調節閥工作，每個(gè)調節閥僅在調節器輸出的某段信號范圍內動(dòng)作。當反應釜內的溫度低于設定值時(shí)，調節器會(huì )指揮蒸汽進(jìn)汽閥打開(kāi)，對反應釜進(jìn)行加熱。當反應開(kāi)始后，隨著(zhù)反應熱的逐步放出，調節器會(huì )逐步關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥，然后慢慢打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，把反應熱取走。這樣，在反應釜的反應啟動(dòng)開(kāi)始，直到反應平穩后，均可保持反應釜的溫度基本不變，從而實(shí)現了工藝過(guò)程的自動(dòng)控制要求。

目前，在豐富的自動(dòng)控制理論支持下，逐漸引入各種新技術(shù)到反應釜溫度控制中，如智能控制技術(shù)、微電子技術(shù)等，其主要包括以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）為解決化工生產(chǎn)中滯后、慣性等問(wèn)題，構建功能強大的溫度控制系統，且系統結構復雜，在實(shí)踐應用中取得很好的溫度控制效果；

（2）針對生產(chǎn)過(guò)程中難以進(jìn)行有效溫度控制的特殊工況，通過(guò)構建基于受控系統數學(xué)模型，來(lái)模擬并解決了實(shí)際生產(chǎn)中的溫度控制要求；

（3）通過(guò)對模糊控制、智能技術(shù)、自適應控制等不同技術(shù)的高效利用，在有效的算法支持下，優(yōu)化反應釜溫度控制系統服務(wù)功能，使具有很強的適用性；

（4）針對反應釜溫度控制要求，能夠適應參數變化時(shí)的溫度控制過(guò)程，確保了受控系統控制作用的充分發(fā)揮；

（5）應用于反應釜溫度控制中的溫控器，充分考慮控制對象的功能特性，通過(guò)增加參數自整定功能，促使溫控器具有良好的自學(xué)習效果，使用中能結合實(shí)際情況對控制參數進(jìn)行調整，適應不同運行工況下溫度控制要求；

（6）通過(guò)對計算機技術(shù)、自校正控制等不同技術(shù)的整合利用，提高溫度控制系統運行過(guò)程中的控制進(jìn)度，系統具有良好的抗干擾性，應用范圍廣泛。

反應釜溫度控制效果的增強，有利于優(yōu)化設備工作性能，促進(jìn)整體生產(chǎn)效率的提高。為實(shí)現對反應釜溫度的科學(xué)控制，自動(dòng)化發(fā)展中應注重模糊控制方法、預測控制等方法的合理運用，確保反應釜溫度控制的先進(jìn)性、有效性。