如何解決因壓鑄模具溫度不均勻導致的產(chǎn)品不良

　　如何解決因壓鑄模具溫度不均勻導致的產(chǎn)品不良

　　在壓鑄生產(chǎn)實(shí)踐中，不平均或不適當的模具溫度經(jīng)常會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變數，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等都會(huì )產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。

　　模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，實(shí)現在很短的時(shí)間內將模具內多余熱量送走。設定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。使壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，保證液體按照設計要求充滿(mǎn)壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質(zhì)量合格的壓鑄件。使用模溫機的具體優(yōu)點(diǎn)如下：

　　【1】預熱模具，減小開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開(kāi)裂而失效。

　　【2】預熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提高效率。

　　【3】生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

　　【4】由于模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(cháng)模具的使用壽命。

　　【5】可以減少冷卻水的使用，延長(cháng)模具壽命，節省壓鑄周期，對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀(guān)，降低不良品的產(chǎn)生。