高溫模溫機是怎么運行的？看這里就對了！

　　高溫模溫機是怎么運行的？看這里就對了！

　　我們都知道模溫機的種類(lèi)有很多。而其中的高溫模溫機以其自身獨特的優(yōu)點(diǎn)和特性一直被生產(chǎn)企業(yè)所青睞。今天小編就為大家介紹一下高溫模溫機是怎么運行以及到底有哪些特點(diǎn)。

　　高溫模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽在模具中形成平衡的加熱通道，注塑機將模具組合后吹熱蒸汽，首先將模具溫度提高到設定值，開(kāi)始向模具腔注入塑料，注塑機完成壓縮進(jìn)入冷卻后開(kāi)始注入冷水。模具溫度迅速下降到設定值后打開(kāi)，然后向模具中吹氣，將冷水*吹走。高溫模溫機主要應用于LCD電視、計算機LCD顯示器、汽車(chē)LCD顯示器、燈具、光學(xué)儀器等行業(yè)。

　　在一般注射成型加工中，將模具溫度設置得低，外觀(guān)質(zhì)量不好，將模具溫度設置得高，容易出現翹曲、凹陷、尺寸不良等情況，這種情況該如何處理？

　　高光蒸汽注射成型技術(shù)可以同時(shí)解決兩個(gè)問(wèn)題，通過(guò)使用蒸汽爐生成的蒸汽和冷卻水，在一個(gè)成型周期內控制模具的溫度，可以發(fā)揮這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)。

　　首先，注射前噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過(guò)樹(shù)脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹(shù)脂，在沒(méi)有電線(xiàn)的情況下，形成了表面質(zhì)量好的成型品。使用冷卻劑將模具溫度快速降低到樹(shù)脂熱變形的溫度以下，可以提高樹(shù)脂的固化速度，從而縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問(wèn)題。高溫模溫機加工中不會(huì )出現這種問(wèn)題。

　　高光蒸汽噴射消除了產(chǎn)品表面的龍舟、熔接線(xiàn)、波紋、銀絲花紋，解決了塑料產(chǎn)品的表面收縮現象，將產(chǎn)品表面的光澤提高到鏡子水平。高光注塑還解決了家紡產(chǎn)品產(chǎn)生的輔料現象，使產(chǎn)品質(zhì)量更符合標準。

　　高溫模溫機的特點(diǎn)：

　　一、提高成型效率：

　　1、不擔心持續工作和過(guò)高的成型溫度，途中停機時(shí)間不會(huì )因為模具溫度降低而等待溫度上升，從而提高工作效率。

　　2、可以快速達到所需溫度，并始終保持恒定溫度，從而減少模具預熱所需的時(shí)間。

　　二、提高產(chǎn)品質(zhì)量：

　　1、可以使模具保持在適當的溫度，大大降低和降低成型品的不良率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、如果模具溫度不穩定或控制不當，產(chǎn)品會(huì )產(chǎn)生鉗形、收縮、扭轉、變形和表面光澤度不良的現象，使用高溫模溫機可以很好地解決所有這些問(wèn)題。